随着对金属越来越高的使用率，金属表面处理已经成为家常便饭。不少金属要进行化学改性才能应用，比如镁需要
镁合金钝化剂处理，铝需要
铝合金阳极氧化助剂。但是，有朋友反映铝材经过铝阳极氧化后染色出现发花、逃色情况，是什么原因造成的呢？下面又进根据多年的经验总结了9个原因及相关的解决小技巧。
1、铝染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
2、铝阳极氧化后清洗不干净。应加强水洗。
3、铝染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
4、铝染液温度太高，降低温度。
5、铝阳极氧化膜孔隙小，原因是阳极氧化温度太低，抑制膜层被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
6、铝染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。
7、氧化染色后封孔温度太低，加温解决。
8、氧化染色后封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。
9、铝染色表面易擦掉。主要原因是氧化膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好铝阳极氧化温度在规范范围之内。
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