如上图，新槽抛光，出来挂具位置亮，俗称2头光，磷酸比硫酸的比例1:1，这是什么现象，有何解决方案。

 

    又进工程师回答：出现类似的问题，本身只能说明这种抛光工艺肯定是失败的！我们说一下化学抛光的基本原理：化学抛光本身是一种动态的过程，药水不断的腐蚀铝材表面，同时也不断的钝化保护铝材的表面，；磷酸和硫酸都能腐蚀铝材表面，但是硫酸的酸度更大，腐蚀更强；磷酸与铝材反应后，生成的磷酸铝，磷酸二氢铝等物质是胶体状态的，能吸附工件表面，起到缓释的作用，；而硝酸属于强氧化剂，能在强酸性的条件下，钝化铝表面，以对抗酸的腐蚀……

 

    这样，铝表面经过不断的动态的腐蚀、整平，变得越来越平整光亮！那么，出现两头光的情况就有可能这样了：如果铝材两头形成的自然氧化膜薄，中间厚的话，抛光时间很短，那么可能两头先光亮，中间不亮；如果磷酸：硫酸1:1的话，这种工艺反应比较大，磷酸与铝反应的胶体（也就是大家看到的泡沫）其实也是完全覆盖在铝材表面的（并非大家认为覆盖不够），只是出槽以后，情况就变了，上面一头，酸往下滴，保护层足以保护铝材不被过腐蚀，所以它是亮的，中间段，酸足以破坏保护层，所以不亮，最下层段，经过中间段的腐蚀，酸的强度已经很弱了，保护层依然强过酸的腐蚀，所以是亮的；当然，温度的因素也不能排除，分析起来也有好几种情况……

 

    总之，如何做到保护强于腐蚀，那么就会向平整，光亮的方向走，譬如，在同等条件下，增加磷酸量，为的是增加保护层……那么也是有帮助的；加硝酸，增加钝化保护层……

 

    那么也是有帮助的；但是为什么只加硝酸，不加磷酸，加很多，效果没有那么明显呢？那是因为，硝酸除了有钝化功能以外，也会降低槽液粘度，影响磷酸盐的附着力，同时，钝化效果在其含量某一大的范围内差别不大，所以这样……

 

    最后，三酸抛光这个动态平衡，只要大家明白其动态的原理，再加上科学的分析化验，结合不同型号的铝的材料，便可以适当调整，同时两酸抛光类的助剂，也是符合该动态原理的科学产品，也有其特效.

又进再推荐大家使用两酸抛光剂。